磨床主轴轴瓦修复过程方案

1、主轴和轴瓦的检测

1.1、拆卸砂轮架内主轴和静压轴瓦，将主轴和轴瓦各部件清洗干净，认真检查主轴是否有不可修复的缺陷，确认没有裂痕，仅见长期使用形成的线性状的磨损，确定可以修复使用；

1.2、测绘主轴和轴瓦，并画出主轴和轴瓦加工图纸和装配图纸;

1.3、根据主轴和轴瓦磨损程度决定如下修复方案：测量后确认主轴磨损比较严重，加工后与轴瓦相配需要1.5MM，确定更新轴瓦的方式修复主轴，主轴外套和油分配器利旧的修复方案。

2、主轴修复:

2.1、主轴粗磨加工，磨掉线性状的磨损痕迹。

2.2、主轴低温定形热处理。

2.3、主轴氮化热处理。

2.4、主轴精研中心孔处理。

2.5、主轴超精磨加工处理。

2.6、主轴轴承安装位置端面精加工处理

3、磨床主轴轴瓦制作:

3.1.主轴轴瓦离心浇铸。

3.2.主轴轴瓦高温热处理。

3.3.主轴轴瓦粗车加工。

3.4.主轴轴瓦低温热处理。

3.5.主轴轴瓦精车加工。

3.6.主轴轴瓦定型热处理。

3.7.主轴轴瓦油腔，油孔精加工。

3.8.主轴轴瓦粗磨加工、精磨加工。

3.9.完成主轴及轴瓦冷装配工序。

3.10.主轴轴瓦研磨、精研磨（乙方需制作主轴检验棒一件，检验套一件 ，甲方提供砂轮卡盘一件）。

3.11.主轴以轴瓦尺寸值进行间隙超精配磨。

3.12.主轴外套及轴承进行保洁冲洗，吹干，涂油试装。

3.13.主轴冲洗、在轴承内装配调整。

4、出厂前调试

4.1、主轴装配好后，连接试验液压系统后进行空转测试，用手动转动主轴，检测主轴浮起量，要求浮起量0.02-0.05mm；

4.2、工作试验，启动液压系统后，用电机转动主轴，要求各静压腔压力表读数相同，压力稳定，主轴旋转平稳无振动，主轴径跳和端跳都在精度范围内，如果不符合需要进一步调整，以达到技术要求。

4.3、合格后，填写调试报告和合格证书，打包装箱后，发运。