技术领域

    本实用新型涉及轧辊热处理加工设备领域，特别是一种用于轧辊热处理加工的全数字控制的中频淬火机床。

背景技术

    轧辊热处理加工设备是轧辊生产的关键工装设备。目前，由于设备使用面较窄，现采用的一些老式设备都是进行简单改制而成或是自制的设备，机械方面不便于工件上下装卡，控制简陋，速度无法调整和控制，工件加工过程参数不能记录和便于查询，出了故障后，模拟电路没有记忆显示，既难于查找故障原因，又经常影响生产。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术缺陷，提供一种结构新颖、实用性强的全数字控制的中频淬火机床，该机床不仅能提高工件的加工精度、加工效率，确保淬火时安全运行，而且便于用户使用和维修。

    本实用新型解决技术问题时是按下述方案实现的：包括立柱式机床架、传动机构、淬火及其电控设备。淬火设备中，设有工件装卡上、下顶针；设有预热炉、中频感应加热器、淬火变压器和装在门架上的光电测温仪，预热炉采用了至少两段分别控制加热的电阻炉，炉内装有检测温度的热电耦，淬火变压器底面装有水幕喷水圈；电控设备是以工控机为核心的全数字控制设备。

    本实用新型与现有技术相比具有如下主要优点：

    一是便于操作、维修，每段炉均能分别开门进行检修和更换。

   二是采用了以工控机为核心的全数字控制设备后，为本机床的正常运转和参数记录提供了可靠保证，并且能够自动记录故障，这样，便于用户操作和维护。

    三是采用了立柱式门架结构，并将淬火工序的操作放在炉架外进行，便于工人使用吊车时装、卸工件。工件传动采用了下短轴带顶针的传动结构，配合安装在两根立柱中的平衡装置，使传动效率大大提高。而且采用短轴使得轧辊的加工制造变得更容易，并可提高工件的加工精度，减低工件旋转的摆度。

    四是采用低速大扭矩液压马达-丝杠直接驱动工件按工艺上下运行与旋转、无级调速，不用减速机械，实现变速运行提高了设备的加工效率。液压媒质采用阻燃的水乙二醇，能够确保淬火时安全运行。

    五是集机、电、光、液一体化的设计，整体结构简洁明快，制造成本低，从而利于生产和推广。