机床零件热处理工艺的选择 |
7于局部要求较高耐磨性和强度、形状不复杂的零件,如中等载荷、中等级速度齿轮的齿部、结合子齿部、轴及螺钉的六方头、四方头、销紧螺母的扳手孔及槽,以及蜗杆齿部,可采用表面局部淬硬.上述零件 基本上为深层加热,淬硬层较深 8阻加热淬火适用于重型机床表面淬火,广泛用于机修中。但其寿命低于感应淬火的导轨 9高精度 、高耐磨性及疲劳强度要求高的零件,如中等以上载荷的齿轮、蜗杆、主轴、套等精密零件及耐磨性要求高的零件,可采用渗碳或碳氮共渗,然后进行普通淬火、回火 10高精度 、高耐磨性、高疲劳强度载荷轻的齿轮、蜗杆、丝杠、主轴、套等精密零件,可采用渗氮或氮碳共渗.对于精度高、载荷轻、形状复杂、洋火易畸变开裂的零件,如花键套、多孔分度盘等,也可采用渗氮处理 11关于精密细长零件,粗加工后应进行去应力时效(如去应力退火)。硬度高于60HRC的轴承钢、合金工具刚制造的主轴、丝杠和镶钢导轨精密零件,整体退火后进行冷处理。所有精密零件,在半精磨以后 进行一次或多次低温时效处理 12影响机床精度的铸铁件,在粗加工后,应进行时效处理。有精度要求的焊接件,焊接后应进行高温回火 13机床标准件、锁紧螺母外露零件,采用发蓝工艺 14铸造青铜粗加工后进行扩散退火处理。铸造铝合金粗加工后进行时效强化处理 |
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