五矿营口中板有限公司POMINI磨床支撑辊静压托瓦顺利修复

武汉宝德机电股份有限公司于2017年元月通过竞争投标方式获得五矿营口中板有限公司厚板厂POMINI 磨床支撑辊静压托瓦修复工作，磨床型号为HD425-2-7L(2300*12200mm)，此型号大型轧辊磨床国内仅仅只有四台，支撑辊重量达到两百多吨。磨床支撑辊托瓦在多年使用中已形成贯穿性损伤，静压腔在油泵注油后已无法盛油，油压泄漏，支撑辊在磨床上由于托瓦与支撑辊之间没有油膜，已无法正常旋转工作。进口一套（四块）静压托瓦造价约为七八十万元人民币，供货周期三个月以上，托瓦到货后还需要磨床生产厂家安排专门的技师需要七个工作日对托瓦表面进行研磨，达到托瓦和支撑辊之间结合面的完美配合。

接到该托瓦修复项目后，我公司专门成立了一个技术攻关小组。该托瓦外形比普通托瓦复杂很多，既有弧形，同时弧形还具有锥度，托瓦表面附着的需要加工的材料为锡基巴氏合金，该材料为比较软的贵重金属，一旦加工不合格造成返工，将会给我公司造成很大的经济损失，同时还延误了用户的工期，如果在合同约定时间内无法完成还会对我公司进行罚款。

针对项目中的复杂情况，我公司首先安排技术部具有丰富机械测绘经验的技术人员到用户现场对磨床托瓦反复进行测绘，了解用户该部件使用周期和使用状况。回来之后，各个部门对此项目进行了反复的研讨，从中找到修复加工过程中可能出现的工艺中的难点。在加工过程中，公司各层级领导并没有因为该项目利润不高而忽视。公司董事长、常务副总、生产副总多次过问该项目的进展情况，特别是最终成型后的加工尺寸和加工精度，反复强调加工完毕后对每个尺寸重新验证检查。加工完成后，多个质检人员对加工好了之后的托瓦外观、尺寸、内部油管又进行了反复检验。

2017年5月6日，公司安排对托瓦刮研最具刮研经验的技术团队到达客户现场。5月7日开始进行刮研施工。由于前期我们对该托瓦的加工尺寸和加工精度要求较高，充分考虑了客户现场可能会出现的复杂情况，实际托瓦安装到磨床中心托架之后，轧辊放置到托瓦上静止状态巴氏合金与辊颈接触面配研后重合度已经≥70%。负责刮研的黄忠岐、胡家明师傅不顾旅途的疲惫，将红丹和彩油分别涂在托瓦和轧辊表面，将轧辊静态放置在托瓦上，观察托瓦和轧辊的接触情况，对高点反复进行刮研。如此，经过十多次反复刮研施工，5月8日上午，巴氏合金托瓦和轧辊表面接触已接近完美。

厚板厂磨辊间技术领导在检查完接触情况后，要求磨床托瓦开始注油，轧辊试运行测试。注油后静压托瓦和轧辊之间油膜高度到达0.03mm，静压托瓦各油腔油压稳定，轧辊旋转后运行平稳正常。试运行一个小时之后，使用方技术人员反复检查了磨床运行中托瓦和轧辊的参数，宣布该支撑辊静压托瓦修复项目成功完成。同时，我公司技术团队仅仅用了两天，完成了POMINI磨床厂家专业人员至少需要五到六天完成的托瓦刮研工作。