武汉宝德机电有限责任公司是集科、工、贸于一体的国家认定的高新技术企业，公司主营业务是利用高新技术，对大、中型机床设备进行技术改造和再制造，是武汉市2012年度黄鹤英才计划资助单位，公司成立15年以来，我们一直从事机床设备的大修和改造工作，使很多老旧瘫痪的大型进口机床重新获得生机。最初，我们的工作重点在于调速节能方面，我们研制出了“二次型龙门刨床最优控制系统”，用来替换老式龙门刨床的机组系统，可以节能35%，这个项目被列为武汉市“八五”B类推广项目。进入21世纪，我们将重点放在普通机床改造成数控机床，我们研制的“激光测量 数控精密自动切削装置”可以将普通的车轮踏面车床改造成能自动测量踏面轮缘，并能自动数控加工成型的自动化机床，该项目通过了武汉市科技局组织的技术鉴定，被列为武汉市“十五”推广项目。为了解决武钢进口的数控轧辊磨床恢复数控功能问题，我们研制了“带测量功能的轧辊磨床数控装置”，成功改造了不少老式进口轧辊磨床，为用户节省了大量外汇，此外，我公司还承担了武钢、首钢、马钢和新余钢厂多条冷、热轧生产线轧辊加工车间的设备现场维保和提供再制造备品备件任务，保证了每条轧线的正常运行。譬如：我们为武钢冷轧厂进口的双频淬火机床提供维保服务和再制造的备品备件，保证了这台上世纪70年代进口的老设备一直工作到设备改造为止，共重淬轧辊15000多支，创造直接经济效益1.875亿元。2008年我们为武钢轧辊公司研制成功国产第一台50/250HZ的轧辊双频淬火机床，为武钢轧辊公司研制生产冷轧辊和进行冷轧辊再制造工程提供了关键设备，该项技术成果获得国家发明专利，被评为武汉市2012年职工创新一等奖。轧辊强，钢铁强，没有好的轧辊就没有好的钢材质量。为此，我们对轧辊热处理技术进行了十多年跟踪研究，在硅钢工作辊热处理设备方面，我们承担了武汉市2008年度科技攻关项目，我们研制的用于硅钢工作辊热处理用的“小直径轧辊中频穿透淬火方法和装置”在武钢硅钢一次试车成功，生产出的硅钢工作辊的质量超过了日立公司进口的轧辊质量，我国的硅钢生产可以不进口轧辊了，大大提升了我国硅钢生产能力，降低了生产成本，该项技术也获得国家发明专利，并被评为武汉市2011年职工创新一等奖，湖北省职工创新二等奖。这些年来我们以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品性能实现提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造了一大批设备。如将四六一厂德国进口的威格纳D2300高中心车床改造成能加工三峡滚轮的全数字控制机床，将武钢机总准备报废的波兰进口三米二立车改造成数控立车，将普通十米龙门铣床改造成数控龙门铣床，将硬盘损坏的大型厂进口德国赫克利斯滚轮磨床重新恢复控制功能，将武船的四米单臂立车改造成九米随动立车……等等。在机床和大型冶金设备再制造过程中，我们采用了很多新技术和新工艺，比如采用先进的激光融敷技术修复轧辊磨床主轴，用激光淬火加工轧辊磨床的尾座轴套，用软带修复磨床导轨等等。可以说再制造的实现是建立在日新月异快速发展的先进制造技术的基础之上的，没有这些先进的制造发展，就没有当今的再制造业。

    公司在为大型企业进行设备维护和保产过程中，不断勤奋学习国外先进设备的先进技术，除了满足现场维修人员的技术更新外，并通过生产实践进行消化吸收，逐步从备品备件开始进行修理、再制造和全新产品制造，发展到现在已经能进行一些机床设备的整体机电液一体化设备大修和再制造及新设备的制造生产，在这个过程中我们研发出了多种具有自主知识产权的多种实用机床改造的典型专有控制装置和专有机械部套件，到目前为止已经申报了四项发明专利，已经有两项获得国家发明专利证书，此外公司还获得了20多项实用新型专利证书。